PBS 200T/3200 hamulca jest ustawiony i program gotowy, hamulca zaczyna działać:
Pozycjonowanie arkusza: przyrząd odchylający (programowalny element, który ustawia arkusz) automatycznie dostosowuje się do zaprogramowanej pozycji, aby zapewnić precyzyjne umieszczenie arkusza.
Poruszanie się ciosem: górne narzędzie (cios) porusza się w dół pod wpływem energii hydraulicznej lub elektrycznej (w zależności od rodzaju hamulca) w kierunku blachy.
1System CNC kontroluje prędkość i siłę cioska.Kąt i głębokość zakrętu są określone przez pozycję cios i kształt matrycy.
Automatyczne regulacje: system CNC stale monitoruje proces gięcia i dostosowuje się w czasie rzeczywistym, aby utrzymać dokładność
Przykładowo, jeśli w materiale występuje jakieś odchylenie (lekkie gięcie lub skręcanie),system CNC może dokonywać regulacji (za pomocą układu koronowania), aby zapewnić spójność zakrętu w całej długości blachy.
2- Operacja odwzorowania
Zwrotnik jest kluczową funkcją w hamulcach CNC, automatycznie przenosi blachę w odpowiednią pozycję przy każdym zakręcie,zapewnienie, że każda sekcja metalu jest precyzyjnie wyrównana z ciosem i matrycą.
W zaawansowanych układach przyrząd można sterować w wielu ośach (X, Y, a czasami Z), umożliwiając precyzyjne umieszczenie materiału i umożliwiając złożone,części wielokrętowych do produkcji bez ręcznego przemieszczania.
3. Sekwencja gięcia
Sekwencja zakrętu jest starannie zaplanowana w programie CNC.
Na przykład, jeśli wymagane są wiele zakrętów, maszyna może wykonywać je kolejno, zakręcając część z jednego końca na drugi,lub czasami odwracając kolejność w celu zmniejszenia wewnętrznych naprężeń w materiale.
4Końcowe gięcie i formowanie
Gdy wszystkie zakręty zostaną wykonane, hamulce CNC zatrzymają się.operator może ręcznie rozładowywać część lub maszyna może korzystać z zautomatyzowanego systemu rozładowania części.
Następnie można sprawdzić dokładność części za pomocą narzędzi pomiarowych (takich jak cyfrowe zaciski lub systemy pomiarowe laserowe), aby upewnić się, że spełnia wymagane specyfikacje.
5. Powtarzalność i wydajność
Powtarzalne gięcie: po wstępnej konfiguracji hamulce CNC mogą wytwarzać identyczne części z wysoką precyzją, co czyni je idealnymi do dużych serii produkcyjnych.
Modyfikacja programu: w przypadku konieczności dostosowania (np. dla różnych części lub zmian serii) operator może po prostu zmodyfikować program CNC,i hamulca automatycznie dostosować pozycje narzędzia, ustawienia przyrządu odchylającego i odpowiednio siły gięcia.
PBS 200T/3200 hamulca jest ustawiony i program gotowy, hamulca zaczyna działać:
Pozycjonowanie arkusza: przyrząd odchylający (programowalny element, który ustawia arkusz) automatycznie dostosowuje się do zaprogramowanej pozycji, aby zapewnić precyzyjne umieszczenie arkusza.
Poruszanie się ciosem: górne narzędzie (cios) porusza się w dół pod wpływem energii hydraulicznej lub elektrycznej (w zależności od rodzaju hamulca) w kierunku blachy.
1System CNC kontroluje prędkość i siłę cioska.Kąt i głębokość zakrętu są określone przez pozycję cios i kształt matrycy.
Automatyczne regulacje: system CNC stale monitoruje proces gięcia i dostosowuje się w czasie rzeczywistym, aby utrzymać dokładność
Przykładowo, jeśli w materiale występuje jakieś odchylenie (lekkie gięcie lub skręcanie),system CNC może dokonywać regulacji (za pomocą układu koronowania), aby zapewnić spójność zakrętu w całej długości blachy.
2- Operacja odwzorowania
Zwrotnik jest kluczową funkcją w hamulcach CNC, automatycznie przenosi blachę w odpowiednią pozycję przy każdym zakręcie,zapewnienie, że każda sekcja metalu jest precyzyjnie wyrównana z ciosem i matrycą.
W zaawansowanych układach przyrząd można sterować w wielu ośach (X, Y, a czasami Z), umożliwiając precyzyjne umieszczenie materiału i umożliwiając złożone,części wielokrętowych do produkcji bez ręcznego przemieszczania.
3. Sekwencja gięcia
Sekwencja zakrętu jest starannie zaplanowana w programie CNC.
Na przykład, jeśli wymagane są wiele zakrętów, maszyna może wykonywać je kolejno, zakręcając część z jednego końca na drugi,lub czasami odwracając kolejność w celu zmniejszenia wewnętrznych naprężeń w materiale.
4Końcowe gięcie i formowanie
Gdy wszystkie zakręty zostaną wykonane, hamulce CNC zatrzymają się.operator może ręcznie rozładowywać część lub maszyna może korzystać z zautomatyzowanego systemu rozładowania części.
Następnie można sprawdzić dokładność części za pomocą narzędzi pomiarowych (takich jak cyfrowe zaciski lub systemy pomiarowe laserowe), aby upewnić się, że spełnia wymagane specyfikacje.
5. Powtarzalność i wydajność
Powtarzalne gięcie: po wstępnej konfiguracji hamulce CNC mogą wytwarzać identyczne części z wysoką precyzją, co czyni je idealnymi do dużych serii produkcyjnych.
Modyfikacja programu: w przypadku konieczności dostosowania (np. dla różnych części lub zmian serii) operator może po prostu zmodyfikować program CNC,i hamulca automatycznie dostosować pozycje narzędzia, ustawienia przyrządu odchylającego i odpowiednio siły gięcia.