1Wskaźniki wydajności
Dokładność gięcia
Dokładność kąta: w zakresie ±0,5° (modele o wysokiej precyzji mogą osiągać ±0,1°).
Powtarzalność Dokładność pozycjonowania: ±0,05 mm (dla tylnej osi X).
Czynniki wpływające: sztywność mechaniczna, algorytm systemu sterowania, jakość formy.
Prędkość gięcia
Prędkość bez obciążenia: 100~300 mm/s (modele dużych prędkości mogą osiągnąć 500 mm/s).
Cykl gięcia: 3~10 sekund na cykl (w zależności od długości i prędkości uderzenia).
Ciśnienie nominalne (tonaż)
Zakres: 40~600 ton (wybrane na podstawie grubości i długości materiału).
Czynniki wpływające: stabilność układu hydraulicznego, średnica cylindru.
2. Wydajność konstrukcji mechanicznej
Sztywność ciała maszyny
Całkowicie odlewane ciało: silna odporność na deformacje, odpowiednia do modeli o dużej masie.
Powierzchnia spawana: konstrukcja lekka, odpowiednia dla modeli o średniej i małej tonażu.
Dokładność ruchu suwaków
Sterowanie synchroniczne: podwójne cylindry + linijka sieciowa (zapewnia równoległy ruch suwaków).
Kompensacja odchylenia: Kompensacja hydrauliczna lub mechaniczna rozwiązuje problem wybrzuszenia w środku długich części roboczych.
Ścieżki i łożyska
Liniowe szynki przewodnie: wysoka sztywność, niskie tarcie, odpowiednie do szybkich i precyzyjnych modeli.
Łożyska rolkowe: silna trwałość, odpowiednie do ciężkich warunków pracy.
3. Wydajność systemu CNC
Marka układu sterowania
High-end: Delem, Cybelec (Wspiera symulację 3D, połączenie wieloosiowe).
Ekonomiczne: systemy krajowe (takie jak E21, nadające się do prostego przetwarzania).
Bogatość funkcji
Automatyczne obliczanie parametrów gięcia (takich jak kompensacja sprężynowa, rozwinięta długość).
Wspiera programowanie wieloetapowe (złożone elementy utworzone w jednym procesie).
Monitoring w czasie rzeczywistym (ciśnienie, kąt, prędkość itp.).
Wygoda operacyjna
Interfejs graficzny: intuicyjnie wyświetla proces gięcia.
Pojemność pamięci masowej: obsługuje setki programów przetwarzających.
4. Wydajność pleśni
Dokładność pleśni
Twardota powierzchniowa: HRC58~62 (silna odporność na zużycie).
Błąd obróbki: ±0,02 mm (w przypadku form o wysokiej precyzji).
Rodzaje pleśni
Włókna górne: Włókna noża, noże do gięcia, włókna szyi gęsi itp.
Dolne formy: formy segmentowane, formy zintegrowane (wybierane w zależności od długości obrabionego kawałka).
Życie pleśni
Formy ze stali węglowej: Około 100 000 cykli gięcia.
Formy ze stopu: Około 500 000 cykli gięcia.
5. Funkcje dodatkowe (nieobowiązkowe)
Ustawienie narzędzia laserowego
W czasie rzeczywistym wykrywanie zużycia pleśni, poprawa dokładności powtarzalności.
Automatyczna zmiana formy
Odpowiedni do produkcji wielopostaciowej w małych partiach (czas zmiany formy zmniejszony do 2 minut).
Inteligentna ochrona bezpieczeństwa
Ochrona fotoelektryczna: zapobiega uszkodzeniu operatora.
Ochrona przed przeciążeniem: zapobiega uszkodzeniu sprzętu.
6. Wykonanie praktycznych aplikacji
Zakres przetwarzania
Minimalny promień gięcia: 0,5 T (T = grubość płyty).
Maksymalna długość gięcia: zazwyczaj 2,5~6m (dostosowalne do modeli o nadmiernie długim rozmiarze).
Materiały stosowane
Stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź itp.
Materiały specjalne: stop tytanu, materiały kompozytowe (wymagają większej ilości i dokładności).
Wydajność produkcji
Jednorazowy czas gięcia: 3~10 sekund (w zależności od długości i prędkości uderzenia).
Produkcja seryjna: 60~200 sztuk na godzinę (w zależności od złożoności przedmiotu).
7Metody badania wydajności
Badanie dokładności kąta
Zgiąć 10 razy i zmierzyć odchylenie kąta (powinno być ≤ 0,5°).
Badanie dokładności pozycjonowania powtarzalności
Przesunięcie tylnego hamulca w osi X 10 razy i pomiar błędu pozycjonowania (powinno wynosić ≤ 0,05 mm).
Badanie stabilności obciążenia
Zgięcie pełnej tonaży 10 razy i obserwacja synchronizacji suwaków i wahań ciśnienia.
8Sugestie dotyczące poprawy wydajności
Regularna konserwacja
Sprawdź olej hydrauliczny, smarowanie szyny i szczelność pasów.
Optymalizacja programowania
Rozsądnie ustawić sekwencję gięcia i parametry w celu zmniejszenia jazdy na wolności.
Modernizacja form
Wybierz formy o wysokiej twardości i precyzji, aby wydłużyć żywotność.
