Maszyna do odlewania drutowego z pionowym wirnikiem jest zaprojektowana specjalnie do produkcji wirników silnikowych poprzez wtryskiwanie stopionego aluminium lub miedzi do formy umieszczonej pionowo.Zasada jego działania można streścić w następujących etapach::
1. Pionowe zaciskanie pleśni
Maszyna wykorzystuje konstrukcję pionowego mocowania.
Forma otwiera się i zamyka pionowo.
Wysoka siła przycisku zapewnia precyzyjne ustawienie i zapobiega migaczeniu.
Przed odlewem stos lub rdzeń wirnika umieszczany jest wewnątrz jamy formy.
2Automatyczne ładowanie rdzenia (opcjonalne)
W przypadku silników indukcyjnych:
Laminate stacks i rdzeń wału są automatycznie lub ręcznie umieszczane w formie.
System zapewnia dokładne ustawienie, aby utrzymać jednolitą grubość pierścienia końcowego.
3. Topnienie i wtryskiwanie
Roztopiony aluminium lub miedź przygotowuje się w piecu podłączonym do maszyny.
Wstrzykiwacz wstrzykuje stopiony metal z dołu lub z boku bezpośrednio do jamy formy.
Wysokie ciśnienie i kontrolowana prędkość wtrysku zapewniają prawidłowe wypełnienie metalu i eliminują porowatość.
Wtrysk pionowy minimalizuje turbulencje w stopionym metalu i zwiększa jakość wirnika.
4. Utwardzanie i chłodzenie
Po wypełnieniu otworu:
Stopiony metal utwardza się wokół laminacji wirnika, tworząc pręty i pierścienie końcowe.
Kanały chłodzenia lub systemy przymusowego powietrza pomagają kontrolować czas chłodzenia i zwiększać wydajność.
Odpowiednie chłodzenie zapewnia dokładność wymiarów i jednolitą przewodność wirnika.
5. Otwarcie pleśni i ekstrakcja rotora
Po zakończeniu utwardzania:
Forma otwiera się pionowo.
System wyrzucający lub robot usuwa gotowy wirnik.
Cykl powtarza się w celu ciągłej produkcji.
Maszyna do odlewania drutowego z pionowym wirnikiem jest zaprojektowana specjalnie do produkcji wirników silnikowych poprzez wtryskiwanie stopionego aluminium lub miedzi do formy umieszczonej pionowo.Zasada jego działania można streścić w następujących etapach::
1. Pionowe zaciskanie pleśni
Maszyna wykorzystuje konstrukcję pionowego mocowania.
Forma otwiera się i zamyka pionowo.
Wysoka siła przycisku zapewnia precyzyjne ustawienie i zapobiega migaczeniu.
Przed odlewem stos lub rdzeń wirnika umieszczany jest wewnątrz jamy formy.
2Automatyczne ładowanie rdzenia (opcjonalne)
W przypadku silników indukcyjnych:
Laminate stacks i rdzeń wału są automatycznie lub ręcznie umieszczane w formie.
System zapewnia dokładne ustawienie, aby utrzymać jednolitą grubość pierścienia końcowego.
3. Topnienie i wtryskiwanie
Roztopiony aluminium lub miedź przygotowuje się w piecu podłączonym do maszyny.
Wstrzykiwacz wstrzykuje stopiony metal z dołu lub z boku bezpośrednio do jamy formy.
Wysokie ciśnienie i kontrolowana prędkość wtrysku zapewniają prawidłowe wypełnienie metalu i eliminują porowatość.
Wtrysk pionowy minimalizuje turbulencje w stopionym metalu i zwiększa jakość wirnika.
4. Utwardzanie i chłodzenie
Po wypełnieniu otworu:
Stopiony metal utwardza się wokół laminacji wirnika, tworząc pręty i pierścienie końcowe.
Kanały chłodzenia lub systemy przymusowego powietrza pomagają kontrolować czas chłodzenia i zwiększać wydajność.
Odpowiednie chłodzenie zapewnia dokładność wymiarów i jednolitą przewodność wirnika.
5. Otwarcie pleśni i ekstrakcja rotora
Po zakończeniu utwardzania:
Forma otwiera się pionowo.
System wyrzucający lub robot usuwa gotowy wirnik.
Cykl powtarza się w celu ciągłej produkcji.